Silmag, la tecnológica que entiende que su cliente es "un paciente" en cualquier parte del mundo

Desde el interior del interior, en Las Higueras, la empresa de base familiar, Silmag, celebró sus 30 años en la producción de insumos biomédicos descartables de alta tecnología. Poseen una estructura industrial especializada en la elaboración de productos biocompatibles de silicona y poliuretano. Bajo la certificación ISO 13485 garantiza la calidad de sus productos y el cumplimiento de los requisitos del ente regulatorio ANMAT. Desde 2018, es liderada por un equipo de profesionales que conducen la gestión diaria y planifican la estrategia para cumplir con los objetivos de expansión y crecimiento. Encabezado por Fernando Gaido, el CEO de la compañía, el equipo gerencial cuenta con especialistas formados en diferentes disciplinas que guían el desarrollo, tanto desde Córdoba (con su sede corporativa) como desde Las Higueras y Río Cuarto (con la base productiva). La familia Magrini permanece vinculada a la empresa con la definición de la estrategia quinquenal y la dirección general del equipo de gestión.

“Han sido 30 años de mucho esfuerzo, somos la segunda generación familiar, quisimos celebrar este aniversario por cómo hemos crecido, cómo nos acompaña la gente, y las perspectivas futuras”, dijo para Salud & Ciencia, Diego Magrini uno de los tres hermanos a cargo de la empresa.

Recientemente, Silmag anunció una inversión de 170 millones de pesos destinada a ampliar hasta en 50% su capacidad productiva y consolidar su presencia en el mercado internacional. Al respecto Magrini dijo que han “ampliado las instalaciones, comprado algunas máquinas para crecer, como nos ha enseñado mi padre a los tres hermanos (Yanina y Andrés) y hemos seguido ese rumbo. Esta inversión se ha hecho en la fábrica, en Las Higueras, comprando maquinarias como inyectoras, extrusoras, y la ampliación de un nuevo espacio productivo. La idea es enfocarnos en el crecimiento del mercado interno, pero sobre todo en el mercado externo, que inicialmente fue de entre un 25 y 30% de lo vendido, y hoy estamos en un 45% con una perspectiva de crecimiento importante. En eso nos enfocamos hoy: inversiones hacia el mercado externo, que es el mercado que nos permite crecer exponencialmente”.

¿Qué artículos fabrican?

Fabricamos productos biomédicos descartables, es decir sondas, catéteres, drenajes, todo enfocado a lo que es un material de alta calidad, como es la silicona de implante. Nuestro foco está en las vías de accesos vasculares, catéteres al servicio de neonatología y pediatría. Ese es el fuerte. Nuestra línea comprende 54 productos en todos sus tamaños, esto implica llegar a unos 500 artículos.

¿Cuáles son los países a donde exportan?

Hoy estamos exportando en toda Latinoamérica, desde que se fundó la empresa con mi padre, ya existía esa visión exportadora. En toda Latinoamérica, haciendo foco en México, Colombia y en Brasil. Además estamos abriendo algunos mercados en Asia y en África. También estamos trabajando mucho con lo que es la certificación de una norma de calidad que nos permite la introducción en el mercado europeo y sureste asiático. Con eso abriríamos un mercado extremadamente grande, con muchas posibilidades de crecer.

¿Cuál es el potencial tecnológico que tiene Silmag?

Realmente la tecnología de fabricación es de primera línea. Estamos compitiendo con pares multinacionales realmente grandes. Esto nos hace que el tema de producción, de tecnología, de máquinas de primera línea y de calidad de producto sea nuestro objetivo principal. Y eso lo estamos cumpliendo al igual que los profesionales que se suman en la empresa. Hoy la empresa está profesionalizada, ningún miembro de la familia está dentro de la gestión diaria, sino que está manejada por profesionales que hacen su trabajo de manera excelente. Y esto nos pone a la misma altura que las empresas multinacionales de primera línea. Entendemos que hoy las empresas no se miden por chicas o empresas grandes, sino por lentas o rápidas. Entonces nuestro fuerte es la versatilidad, adaptar el producto al mercado, tanto como la velocidad y la rapidez de producción, de desarrollo de un producto nuevo y entrega, que las empresas grandes a veces no lo pueden lograr. Ese es nuestro fuerte como para competir con empresas realmente grandes.

La empresa Silmag cuenta hoy con 200 colaboradores, su planta de Las Higueras es de 3.500 m², tiene una capacidad instalada para producir 1.5 millones de unidades/año y el objetivo, es incrementar esa capacidad en 50%, de cara a los compromisos internacionales y el crecimiento del mercado interno.

En el contexto reciente, el director de la compañía dijo que “la posibilidad de crecimiento está atada, no a la posibilidad de venta o apertura de mercado, sino a la posibilidad de abastecimiento de la logística de materia prima”. Aseguró además que la materia prima importada que necesitan es muy poca para lograr el producto final, “porque realmente procesamos todo aquí en la fábrica, pero, por ejemplo, la silicona o el poliuretano grado médico, no se fabrica en el país y lo traemos importado”. Lo cierto es que en la industria médica, “la entrega de los productos tiene que estar garantizada y abastecido a los hospitales y clínicas para los pacientes, tanto en el mercado interno como en el externo. Tengamos en cuenta que nuestro cliente es un paciente, que necesita ese producto. Sin embargo, hoy estamos con un stock bastante bajo debido a las restricciones de compra del exterior”, dijo Magrini.

La empresa, además, tiene un rol solidario y aunque no fabrican artículos para Covid fueron una de las primeras en donar cánulas nasales en abril 2020. “Creo que la pandemia nos cambió a todos, no solo a nivel personal, sino a nivel empresa. Nosotros no somos una empresa que tiene productos de Covid directamente, pero pusimos a la empresa a disposición de las necesidades que íbamos teniendo en ese momento, sin enfocarnos en la rentabilidad, sino en una cuestión mucho más social que comercial. Más allá de eso, tuvimos la suerte, entre comillas, de poder seguir trabajando, la empresa nunca se cerró porque teníamos que abastecer, y allí fue cuando orientamos gran parte de la compañía a hacer productos que sirvieran para salir de esta pandemia que tanto nos afectó en todo sentido”.

Por Fernanda Bireni